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      東锜專業供應日本進口SKS3模具鋼,SKD61,FDAC,HAP40,SKH51等材質。

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      塑膠模具鋼熱處理的缺陷

      作者:admin 發布時間:2020-09-28 點擊:
        塑膠模具鋼熱處理的缺陷
       
        制作塑膠模具鋼是一個十分復雜的過程,這其中包含了很多方面的準備工作,其中***為重要的可能就是預備處理的機制,以及***終表面強化的全面處理,傳統意義上的熱處理缺陷是在***終受熱過程中出現的碎裂,變形等多方面的情況,為我們在這個過程中有應該注意哪些問題才能***大程度上避免這個問題,讓產品的成品率提升上去呢?
       
        淬裂的原因及預防措施如下:
       
       ?。?)脫碳,主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小,鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。
       
       ?。?)冷卻不當,主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成,應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
       
       ?。?)形狀效應,主要是設計因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設置不當,截面過渡不好。
       
       ?。?)過熱(過燒),主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成,預防措施包括檢修、校對控溫系統,修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。
       
       ?。?)塑膠模具鋼材組織不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質量差,預備熱處理方法不當等,預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。
       
        塑膠模具鋼熱處理的缺陷
       
        硬度不足的原因和預防措施如下:
       
        1)淬火溫度過高,這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統。
       
        2)淬火溫度過低,主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成,應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
       
        3)冷卻不當,原因是預冷時間過長,冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。
       
        4)脫碳,這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。
       
        5)過回火,這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,不高于設置爐溫裝入。
       
        一般塑料制件越大,型腔的切削加工量也越大。當然切削用量越大其切削力也越大。因此對于大制件的塑料模具***好選用易切削鋼。當塑料制件較小時,模具型腔體積小,則切削用量與切削力都較小。所以小型模具可選用預硬化型塑膠模具鋼制造。
       
        通過以上的注意措施,我們可以很大程度上減少缺陷的發生,所以工業產能不僅要靠企業力量,知識和經驗也變得尤為重要!
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