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      東锜專業供應日本進口SKS3模具鋼,SKD61,FDAC,HAP40,SKH51等材質。

      產品展示

      NAK80鏡面塑膠模具鋼

      作者:admin 發布時間:2021-09-03 點擊:
        型號︰NAK80
       
        品牌︰大同制鋼
       
        原產地︰日本
       
        出廠狀態︰HRC37-43
       
        相當布德魯斯Buderus標準︰--
       
        相當百祿Bohler標準︰--
       
        相當日立hitachi標準︰HPM50
       
        相當一勝百ASSAB標準︰--
       
        耐磨性︰★★★☆☆
       
        韌性︰★★★☆☆
       
        加工性︰★★★☆☆
       
        拋旋光性︰★★★★☆
       
        抗蝕性︰★★★☆☆
       
        NAK80--預硬鏡面精密塑膠模具鋼
       
        NAK80是日本大同制鋼株式會社之***鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。特點:無需熱處理,拋旋光性***佳,切削性,蝕花性佳
       
        NAK80 概述
       
        特性
       
        NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度:已預硬至36~45HRC
       
        NAK80特點:無需熱處理,拋旋光性***佳,切削性,蝕花性佳
       
        ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
       
        ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
       
        ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性***其優異。
       
        NAK80用途
       
        使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
       
        ●厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
       
        ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
       
        ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
       
        ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
       
        ● 深拉成型模,冷擠壓模具
       
        物理性能
       
        NAK80鋼的特點:無需熱處理,拋旋光性***佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱,然后加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時),然后空冷至室溫,固溶后硬度為29-32HRC 。
       
        依客戶需求,亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材(29-32HRC),模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC,可節省機加工費用和時間。
       
        NAK80加工方法
       
        NAK80機械加工
       
        切削工具
       
        NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?!°@孔加工
       
        鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
       
        銑床加工
       
        進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
       
        刨床加工
       
        推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
       
        固溶處理
       
        其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
       
        析出硬化處理
       
        升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
       
        焊接性能
       
        焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
       
        研磨加工性
       
        NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
       
       ?。?) 因雙重熔融精煉而使針孔減至***少。
       
       ?。?) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
       
       ?。╝) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
       
       ?。╞) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
       
       ?。╟) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
       
       ?。╠) 使用的研磨料顆粒要均勻。
       
       ?。╡) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
       
       ?。╢) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
       
       ?。╣) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
       
       ?。╤) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方
       
        拋光加工時:
       
       ?。?) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
       
       ?。?) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至***低。
       
       ?。?) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意?!AK80的研磨與拋光條件
       
        一般的研磨與拋光順序如下:
       
        砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
       
        *加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
       
        蝕花加工性:
       
        蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
       
        NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
       
        蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
       
        溫度:42℃
       
        制程:浸漬
       
        時間: 10″ 30″ 15″=HND6
       
        放電加工性
       
        放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
       
        深冷處理
       
        為獲得較高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
       
        NAK80氮化處理
       
        模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
       
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