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      東锜專業供應日本進口SKS3模具鋼,SKD61,FDAC,HAP40,SKH51等材質。

      產品展示

      MH51高速鋼

      作者:admin 發布時間:2021-09-03 點擊:
        MH51高速鋼
       
        特性
       
        MH51組織細微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。MH51鋼特采用特殊溶解的生產工藝,具有高韌性,高耐磨性,切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具,用于冷作、熱作鍛造的沖頭,壓鑄模。
       
        用途
       
        切削工具:鐵頭,絞刀,絲錐,端銑刀,拉刀,金屬鋸
       
        壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具,用于冷作/熱作鍛造的沖頭,壓鑄模
       
        釓 輥 等:多輥式冷釓機,圓盤式縱剪機等
       
        物理性能   {page}
       
        化學成份
       
        C :0.85
       
        Mo :5.0
       
        Mn :0.3
       
        Cr :4.0
       
        Si :0.3
       
        W :6.3
       
        V :1.8
       
        熱處理工藝
       
        MH51 高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
       
        (1)生產制造方法:通常采用電爐生產,近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈***細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
       
        (2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
      新聞資訊
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